走进理想汽车“体检中心”揭秘高品质汽车自动化尺寸检测技术

  理想汽车引入双悬臂三坐标机、自动蓝光测量、焊装DTS测量系统和总装DTS测量系统等，确保车辆高品质交付。

  你是否曾经想过，一辆车从生产线到交付到你手中，中间经历了多少道“体检”？就像很多人年年都会做一次全面体检，确保身体健康一样，理想汽车的每一辆车在出厂前，也要经历一场严苛的“体检”。

  理想汽车深知，一辆车的品质不仅仅体现在外观和性能上，更在于那些看不见的细节。为做到这一点，我们采用了与波音、空客同品牌的测量设备。从生产到交付，每一辆车都要经过全方位的“体检”，确保每一寸车身、每一个零件都符合我们的高标准。

  今天，让我们一起走进理想汽车的“体检中心”，看看众多前沿智造与检测技术的应用如何确保理想汽车不仅是出行工具，更是一件精致的“艺术品”。

  在理想汽车，我们为每一辆车制定了一套完整的“体检套餐”。这套“套餐”不仅覆盖了车辆生产的每一个环节，还延伸到了供应商的零部件生产。无论是冲压、焊装还是总装，每一个步骤都有严格的尺寸检测，确保车辆在每一个阶段都处于最佳状态。

  车辆的生产从冲压单件开始，这些单件就像是车辆的“骨骼”。如果“骨骼”不够精准，后续的装配就会出现一些明显的异常问题。传统的检测方式是人工测量，但这样的形式不仅效率低，精度也很难保证。未解决这个问题，我们引入了「自动蓝光测量设备」。这种设备是采用非接触式测量，不会对零件造成任何变形，确保测量结果的准确性。

  焊装是车辆生产的第二个关键环节，白车身在这里成型。白车身就像是车辆的“骨架”，它的精度直接影响到整车的外观和装配质量。为了确认和保证白车身的尺寸精准，我们引入了「焊装DTS测量系统」。这套系统能够对白车身进行100%的检测，确保每一辆车都符合标准。

  焊装DTS测量系统不仅仅可以实时监控生产的全部过程，还能及时有效地发现潜在问题，防止缺陷传递到后续工序。通过这套系统，我们也可以确保白车身的每一个细节都完美无瑕，为整车的精致品质提供了有力保障。

  当车辆进入总装阶段，外观尺寸的检测就显得尤为重要。传统的检测方式是人工目测和塞尺测量，但这种方式精度有限，难以满足现代消费者对车辆品质的高要求。为此，我们引入了「总装DTS测量系统」，采用蓝紫光技术，确保整车所有区域的检测成为现实，实现了关键尺寸100%在线毫米。

  为什么要着重强调“所有区域”？这是由于此前业内虽存在总装在线尺寸测量方案，然而在测量时，光源投射于透明件上会径直透射而出，致使测量传感器无法获取充足的反射光，从而难以确保测量精度。这便意味着前后灯、四门玻璃、角窗玻璃、前后风挡以及天窗等重点外观匹配区域均无法实现精准管控。

  鉴于紫光于透明件表面的反射更强这一光学特性，理想汽车成功引入蓝紫光技术，达成了玻璃等透明件的测量，令所有界面进行100%检测成为可能。

  0.05毫米是什么概念？它相当于一根头发丝的粗细。也就是说，即便是像理想MEGA这样的大型车辆，只要有一根头发丝大小的尺寸波动，我们的测量系统都能精确识别。通过这套系统，我们能保证每一辆车的外观尺寸都完美无瑕，为用户带来极致的视觉享受。

  焊装DTS和总装DTS测量系统的双重上线，为我们打通了对汽车制作全过程的洞察。通过对整个生产链每个环节状态的实时动态监控，我们得以精密校对各阶段产出，确保生产过程的每一步与最终交付品的高度一致。

  理想汽车的“体检”不仅仅局限于某个环节，而是贯穿了整个生产过程。“从生产过程至交付环节，每一步都如同为整车进行全方位的体检。”

  在理想汽车，我们不仅仅依赖先进的测量设备，还通过「尺寸数据系统」对检测数据进行深度分析。这套系统就像是一位“医生”，能够对车辆的“健康状况”进行诊断，帮助工程师快速识别问题并制定解决方案。

  经过缜密的分析，发现是供应商钣金零件发生突变，致使车身骨架出现偏差，现场快速制定临时措施和长期整改方案。在各方共同努力下，最终成功解决问题，确保了车身质量。

  对于非专业人士来说，测量设备产生的数据可能难以理解。为此，我们将这些数据进行了标准化和可视化处理，可以直观地看到车辆的“健康状况”。通过这样的形式，我们能够快速识别问题，并及时推进解决，确保每一辆车都能以最完美的姿态交付给用户。

  凭借先进的测量技术和数据诊断系统，理想汽车构建了整车生产的全部过程中严密的尺寸监控体系，再通过“数据诊断”，助力尺寸大数据应用，充分挖掘数据价值，为精致工艺提供了强有力的数据支撑，让“更精致”的整车交付成为现实。

  理想汽车，以尺寸之精进，诠释汽车之美。我们通过精准把控每一寸车身，确保每一辆理想汽车都兑现对卓越品质的承诺，让每一位用户的用车体验都能超越期待。

  根据中国汽车工业协会的统计数据，2024年我国汽车产销量再度攀升，突破3100万辆大关，连续16年稳居全球产销量榜首，其中新能源汽车年度产销量首次突破1000万辆大关。在汽车制造业中，仪器设施对于保障汽车质量起着举足轻重的作用，不仅确保汽车零部件及整车严格契合设计规格与有关标准，还明显提升了生产效率及产品的市场竞争力。特别是新能源汽车的独特技术和特性，对检测技术提出了更加高的要求，推动了检测行业的不停地改进革新和升级。同时，面对汽车定制化、轻量化、智能化、电动化的发展的新趋势所带来的检测挑战，《智能检测装备产业高质量发展行动计划（2023—2025年）》明白准确地提出至2025年，汽车行业需突破冲压件尺寸及表面上的质量在线测量装置、焊接强度无损害地进行检测装置、车身尺寸在线检测装备等，实现汽车底盘压铸件、传动系统、车身以及动力电池、整车总装等环节的智能检测，推动汽车产业向更高效、更智能、更可持续的未来迈进。

  在此背景下，仪器信息网紧跟汽车行业变革的步伐，定于2025年4月1日至3日举办第七届“汽车质量控制与检测技术”网络大会。本次大会将汇聚国内外汽车质量控制与检验测试领域的专家学者、资深工程师，一同探讨新能源汽车测试技术的最新进展、汽车零部件失效分析的深度解析和汽车智能检测技术的创新应用。